กรณีศึกษา: เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดช่วยเพิ่มทัศนวิสัยในห่วงโซ่อุปทานได้อย่างไร

ห่วงโซ่อุปทานสมัยใหม่มีขนาดใหญ่ เติบโตอย่างรวดเร็วและซับซ้อนมากขึ้น ความล่าช้า สต๊อกสินค้าไม่ตรงกัน และขาดความโปร่งใสทำให้ลูกค้าไม่พอใจและสูญเสียรายได้อย่างรวดเร็ว นี่คือเหตุผลที่ Supply Chain Visibility (SCV) ได้กลายเป็นกลยุทธ์สำหรับผู้ผลิต ผู้ค้าปลีก และผู้ให้บริการโลจิสติกส์ หัวใจของการมองเห็นนี้คืออะไร เครื่องพิมพ์บาร์โค้ด

ด้วยเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดแบบใช้มือถือเดสก์ท็อปและอุตสาหกรรมธุรกิจสามารถทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนและบรรจุภัณฑ์แบบเรียลไทม์เปลี่ยนสินทรัพย์ทางกายภาพให้เป็นข้อมูลดิจิทัลที่สามารถติดตามได้ บทความนี้จะแสดงให้เห็นว่าธุรกิจจากทุกสาขาอาชีพใช้เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดเพื่อปรับปรุง SCV อย่างไรและให้ตัวอย่างที่แท้จริงและผลลัพธ์ที่วัดได้

การมองเห็นห่วงโซ่อุปทานคืออะไร

การมองเห็นห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain Visibility) หมายถึงความสามารถในการติดตามผลิตภัณฑ์ วัสดุ และข้อมูลต่างๆ ในทุกขั้นตอนของห่วงโซ่อุปทาน ช่วยให้ธุรกิจสามารถเข้าถึงข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ ปรับปรุงการตัดสินใจ และตอบสนองต่อการหยุดชะงักได้อย่างรวดเร็ว

สร้างภาพห่วงโซ่อุปทานได้อย่างไร

เพื่อให้บรรลุการมองเห็นห่วงโซ่อุปทานที่แท้จริง ธุรกิจจะต้องแปลงการเชื่อมโยงที่สำคัญทุกอย่างตั้งแต่การจัดซื้อและการผลิตไปจนถึงคลังสินค้าและการจัดจำหน่ายแบบดิจิทัล ขั้นแรกให้ใช้ฉลากบาร์โค้ดมาตรฐานที่สามารถสแกนได้กับแต่ละผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนและบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องพิมพ์ที่เชื่อถือได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดที่เชื่อถือได้สำหรับการจัดการสินค้าคงคลังและการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์

ด้วยการรวมโซลูชันบาร์โค้ดเข้ากับแพลตฟอร์ม WMS, MES, ERP หรือ TMS ทำให้บริษัทสามารถจับภาพข้อมูลแบบเรียลไทม์ในแต่ละโหนดของห่วงโซ่อุปทาน สิ่งนี้ช่วยให้สามารถอัปเดตได้ทันทีระหว่างแผนกและภูมิภาค กระบวนการทำงานอัตโนมัติ และการติดตามห่วงโซ่อุปทานแบบเรียลไทม์ที่แม่นยำ

ต่อไปเรามาดูกรณีในโลกแห่งความเป็นจริงเพื่อแสดงให้เห็นว่าเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดสามารถปรับปรุงการมองเห็นของห่วงโซ่อุปทานได้อย่างไร

กรณีที่ใช้ในอุตสาหกรรม 1: ผู้ให้บริการโลจิสติกส์และโลจิสติกส์บุคคลที่สาม

การติดตามสินค้าคงคลังขนาดใหญ่แบบเรียลไทม์

ผู้ให้บริการโลจิสติกส์ชั้นนำจากประเทศเยอรมนี (3PL) ต้องเผชิญกับความแตกต่างของสินค้าคงคลังและความล่าช้าในการดำเนินการขนถ่ายข้ามพรมแดน หลังจากรวมเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดอุตสาหกรรมเข้ากับศูนย์กระจายสินค้าของบริษัท บริษัทมีความแม่นยำสินค้าคงคลังถึง 98.7% และลดเวลาในการหยิบสินค้าลง 35%

รายงานอุตสาหกรรมในปี 2023 พบว่า 85% ของบริษัทโลจิสติกส์ที่ลงทุนในระบบอัตโนมัติที่ใช้บาร์โค้ดรายงานว่ามีการมองเห็นการดำเนินงานที่ดีขึ้น

เทคโนโลยีที่สำคัญที่ใช้

●เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดการถ่ายเทความร้อนอุตสาหกรรม 4 นิ้ว

● PDA ที่แข็งแรงและทนทาน

●การรวม WMS เพื่อการอัปเดตแบบเรียลไทม์

กรณีที่ใช้ในอุตสาหกรรม 2: การผลิต (ชิ้นส่วนยานยนต์)

การตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์ของการปฏิบัติตามและคุณภาพ

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในญี่ปุ่นต้องเผชิญกับแรงกดดันจากลูกค้า OEM ในการปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามกฎระเบียบของชิ้นส่วน พวกเขาปรับใช้เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดในทุกขั้นตอนการผลิตเพื่อสร้างรหัสที่ไม่ซ้ำกันสำหรับแต่ละชุดและส่วนประกอบเดียว ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับย้อนหลังได้อย่างสมบูรณ์ในเวลาน้อยกว่า 3 นาทีสำหรับแต่ละคำถามและลดเวลาในการตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบลง 40%

ระบบการติดตามที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO รวมกับเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตรถยนต์

เทคโนโลยีที่สำคัญที่ใช้

●เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดอุตสาหกรรมสำหรับฉลากชิ้นส่วน

●บูรณาการ MES สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับระดับกระบวนการ

●ฉลากสังเคราะห์ความทนทานสูง

กรณีที่ใช้ในอุตสาหกรรม 3: โซ่เย็นและเภสัชกรรม

ปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามกฎระเบียบของโลจิสติกส์ควบคุมอุณหภูมิ

บริษัท โลจิสติกส์โซ่เย็นในประเทศเนเธอร์แลนด์ที่เชี่ยวชาญด้านการขนส่งวัคซีนและผลิตภัณฑ์ชีวภาพจำเป็นต้องตรวจสอบย้อนกลับเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งตรงเวลาและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านยาที่เข้มงวด ความล่าช้าและกระบวนการติดฉลากด้วยตนเองส่งผลให้เกิดความผิดพลาดในเส้นทางการขนส่งและความเสี่ยงในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ บริษัทได้วางระบบฉลากบาร์โค้ดแบบรวมศูนย์โดยใช้เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดเคลื่อนที่ในศูนย์กระจายสินค้าและศูนย์จัดส่ง ผู้ประกอบการใช้เครื่องพิมพ์เหล่านี้เพื่อสร้างฉลากมาตรฐานที่มี:

●รหัสผลิตภัณฑ์

●หมายเลขชุดและวันหมดอายุ

●หมายเลขการจัดส่งและข้อมูลเส้นทาง

●บาร์โค้ดตามมาตรฐาน GS1 สำหรับการสแกนที่ด่าน

ฉลากเหล่านี้จะถูกพิมพ์ออกมาในขั้นตอนการบรรจุหีบห่อและติดอยู่บนภาชนะและกล่องฉนวนเพื่อให้สามารถติดตามการจัดส่งแบบเรียลไทม์และทัศนวิสัยสินค้าคงคลังได้ตลอดห่วงโซ่ความเย็น

การสแกนบาร์โค้ดในแต่ละจุดตรวจมีการปรับปรุงระบบ Cloud Logistics เพื่อให้ทีมงานจัดส่งและลูกค้าได้รับทราบตำแหน่งที่ตั้งของสินค้าและสถานะการจัดการอย่างครอบคลุม ซึ่งจะช่วยลดความผิดพลาดของฉลากปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับและสนับสนุนการตรวจสอบการปฏิบัติตามยาอย่างเข้มงวด

ผลลัพธ์และผลกระทบ

✔️ ความผิดพลาดในการขนส่งลดลง 60% เนื่องจากฉลากแหล่งกำเนิดสินค้ามีมาตรฐาน

✔️ การตรวจสอบย้อนกลับแบบเรียลไทม์โดยการสแกนบาร์โค้ดที่จุดผ่านแดนที่สำคัญ

✔️ การปฏิบัติตาม SLA เพิ่มขึ้นจาก 82% เป็น 97%

✔️ ลดเวลาการตรวจสอบลงร้อยละ 35 เนื่องจากการจับข้อมูลที่ถูกต้องและเป็นเอกภาพ

เทคโนโลยีที่สำคัญที่ใช้

●เครื่องพิมพ์บาร์โค้ดมือถือที่ทนทานสำหรับฉลากโลจิสติกส์

●ระบบการจัดการโลจิสติกส์บนคลาวด์

●มาตรฐานรูปแบบบาร์โค้ด GS1 สำหรับการทำงานร่วมกันของห่วงโซ่อุปทาน

ท้ายที่สุดแล้ว ธุรกิจที่ลงทุนในเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดคือการลงทุนในความยืดหยุ่น ความถูกต้อง และความไว้วางใจของลูกค้า ในฐานะผู้ให้บริการบาร์โค้ดและโซลูชั่น AIDC เราช่วยให้ธุรกิจสามารถสร้างโซลูชันการมองเห็นห่วงโซ่อุปทานที่ปรับขนาดได้ด้วยเทคโนโลยีการติดฉลากและการสแกนที่เชื่อถือได้

พร้อมที่จะเพิ่มการรับรู้ห่วงโซ่อุปทานของคุณแล้วหรือยัง? ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านบาร์โค้ดของเราวันนี้เพื่อรับโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณ